提升加工效率的秘密：台中精机立式车床技术特点大公开

　　台中精机立式车床简称立车，是一种主轴轴线垂直于水平面，工件安装在水平回转工作台上的车床。主要围绕着主轴和刀具的工作。首先，工件被固定在工作台上并进行定位。然后，通过操作调整刀架，使切削刀具与工件接触。接下来，通过电机驱动主轴旋转，切削刀具开始对工件进行切削。在切削过程中，进给机构控制刀具的进给速度和切削深度，从而决定了切削的加工效果。最后，通过连续的切削过程，工件上的材料被去除，从而得到所需的形状和尺寸。

　　台中精机立式车床的技术特点主要体现在以下几个方面：

　　1、结构布局

　　主轴垂直布置：立式车床的主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，这种结构使得工件的安装调整比较方便，尤其适合加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型、重型工件，如各种盘、轮和套类工件等。

　　多种结构形式：一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。

　　2、精度保持

　　减轻主轴及轴承荷载：由于工件安装在水平的工作台上，其自重不会对主轴及轴承产生额外的轴向压力，从而减轻了主轴及轴承的荷载，能够较长期地保持工作精度。

　　高静动刚度：机床的基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，可有效提高机床的静刚度；同时，通过调整构件的质量、增加阻尼等方式，也可改善机床的动刚度，进而保证加工精度。

　　3、加工能力

　　多刀架协同：通常有几个刀架，并能快速换刀，可进行多刀具的同时加工，提高了加工效率。

　　复合加工功能：除了基本的车削功能外，还可借助附加装置进行车螺纹、车球面、仿形、铣削和磨削等加工，实现多种加工工艺的集成，扩大了加工范围。

　　大切削力：主电机功率较大，能够承受强力切削，可满足对大型、重型工件的加工需求。

　　4、操作与控制

　　自动化程度高：数控立式车床可以自动完成主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等操作，减少了人工干预，提高了生产效率和加工精度。

　　人机界面友好：整机造型稳重大方，全封闭护罩防护，操作按钮和显示屏布局合理，便于操作人员进行操作和监控。

　　5、热稳定性

　　采用有效的液冷、购冷等方法控制温升，改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上，以减少热变形对加工精度的影响。