台中精机述说：电火花放电加工机的保养全攻略

　　电火花放电加工机，也被称为电火花加工机床或放电加工机，是一种利用电火花放电对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。基本原理是在工具电极和工件电极之间施加脉冲电压，当两极间的间隙达到一定小的距离时，就会产生脉冲放电。放电通道中的电流密度高，瞬间释放出大量的热能，使电极局部区域的金属材料迅速熔化、气化，并被蚀除。这种非接触式的加工方式避免了传统机械加工中因切削力而引起的工件变形和刀具磨损问题。

　　电火花放电加工机的保养方法：

　　1、日常检查与清洁

　　外观检查：每天开机前，检查机床的外观是否有损坏、变形等情况，确保各部件完整无缺。同时，检查机床周围的环境是否整洁，无杂物堆积，为机床的正常运行提供良好的条件。

　　工作区域清洁：在加工结束后，及时清理机床工作区域内的切屑、冷却液等杂质，保持工作区域的干净整洁。这不仅有助于提高加工效率，还能防止杂质进入机床内部，影响机床的性能和精度。

　　电极与工件清洁：定期清理电极和工件表面的污垢和氧化物，确保其良好的导电性和加工性能。可以使用专用的清洁剂和工具进行清洁，注意避免使用尖锐的工具刮伤电极和工件表面。

　　2、润滑系统维护

　　润滑油更换：根据机床的使用频率和润滑系统的要求，定期更换润滑油。一般建议每半年至一年更换一次，确保润滑系统的正常运行。在更换润滑油时，要彻d清洗润滑系统，去除旧油和杂质。

　　导轨与丝杆润滑：对机床的导轨和丝杆等传动部件进行定期润滑，保证其运动的顺畅和精度。可以使用专用的导轨润滑油和丝杆润滑油，按照操作手册中的规定进行涂抹或喷洒。

　　油泵与滤清器检查：定期检查油泵的工作情况和滤清器的清洁程度，确保润滑油的供应正常。如果发现油泵故障或滤清器堵塞，应及时维修或更换。

　　3、电气系统检查

　　电源检查：定期检查机床的电源电压、电流是否正常，确保电源的稳定性。同时，检查电源线是否有破损、老化等情况，如有问题应及时更换，以防止漏电或短路故障。

　　电缆与接头检查：检查机床内部的电缆和接头是否连接牢固，有无松动、虚接的现象。特别是高频电缆和脉冲放电电缆，要确保其良好的接触和绝缘性能，避免信号干扰和放电异常。

　　电器元件检查：定期对机床的电器元件进行检查，如继电器、接触器、电容器等，确保其正常工作。如发现元件损坏或老化，应及时更换，以保证机床的电气控制系统的可靠性。

　　4、放电系统维护

　　电极检查与调整：定期检查电极的磨损情况和间隙大小，根据加工要求进行调整。电极的磨损会影响加工精度和效率，过大的间隙会导致放电不稳定，因此要及时调整电极间隙，确保加工质量。

　　脉冲电源检查：检查脉冲电源的工作参数是否正常，如脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流等。根据不同的加工材料和要求，合理调整脉冲电源的参数，以获得最佳的加工效果。

　　消电离装置检查：消电离装置的作用是消除加工过程中产生的电离现象，保护电极和工件表面。定期检查消电离装置的工作情况，确保其正常运行，避免因电离现象导致的加工表面损伤。

　　5、机械部件保养

　　主轴与导轨维护：定期检查主轴的旋转精度和导轨的直线度，如有偏差应及时调整。同时，检查主轴和导轨的磨损情况，如发现磨损严重，应进行修复或更换。

　　工作台检查：检查工作台的运动精度和平稳性，如有问题应及时调整。同时，清理工作台表面的杂物和污垢，确保工件的装夹牢固和平稳。

　　螺丝与螺母检查：定期检查机床各部位的螺丝和螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。特别是电极夹头、工作台固定螺丝等关键部位的螺丝，要确保其牢固可靠，以保证机床的正常运行。

　　6、长期存放保养

　　防潮防锈处理：如果机床长时间不使用，应采取防潮防锈措施。可以在机床表面涂抹一层防锈油，并使用防尘罩将机床遮盖好，防止灰尘和水分进入机床内部。

　　定期通电检查：每隔一段时间，应给机床通电，使其运行一段时间，以检查机床的各项功能是否正常。同时，也可以通过通电运行，使机床内部的润滑油循环，防止因长期存放导致润滑油变质。

　　电池维护：如果机床配备有电池，如记忆电池、备份电池等，应定期对电池进行充电和维护，确保电池的使用寿命和性能。