台中精机述说：车铣复合机的结构部分

　　车铣复合机是一种集车削与铣削功能于一体的先进加工设备，在现代制造业中发挥着关键作用。其具备高度集成的数控系统，能精确控制机床各轴的运动轨迹、速度和加工参数，实现工件多角度、多工序的复合加工。通过铣刀与工件的复合旋转运动，可完成复杂曲面车铣同步成型，一次装夹即可完成大部分加工工序，显著缩短制造工艺链。车铣复合机还具有双主轴结构，可同时进行车削与铣削操作，配合全轴移动功能实现五轴联动加工。

　　车铣复合机其组成部分主要包括以下几个方面：

　　1、基础结构部分

　　床身：是机床的基本支撑部件，一般由铸铁或整体钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，为机床各部件提供稳定的安装基础，保证在高速切削过程中的稳定性和精度。

　　主轴：为核心部件，通过主轴箱与主电机相连，用来带动加工刀具旋转进行切削，具有高精度和高刚性的特点，以满足车削和铣削的需求。

　　2、运动控制部分

　　进给系统：通常由伺服电机驱动，可实现X轴、Z轴等多轴的精确运动控制，使刀具能够按照预设的轨迹进行切削加工，定位更精准。

　　导轨与滑台：导轨为刀具或工件的运动提供导向，确保运动的直线性和精度；滑台则安装在导轨上，可带动刀具或工件进行进给运动。

　　3、刀具系统部分

　　刀架：用于安装和固定切削刀具，可在不同角度和方向下进行调整，以实现多种切削形式和加工方式的切削操作，如配置排刀架、四工位电动刀架、六工位液压刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔。

　　刀柄：连接刀架和切削刀具的部件，通过刀架的夹持装置固定切削刀具，确保刀具的稳定性和刚性。

　　4、工作台部分

　　工作台是放置工件的部件，通过滑块和导轨组成的导轨箱进行上下和前后的直线运动，可以在车削和铣削过程中灵活调整位置和角度，以满足不同工件的加工需求。

　　5、冷却与润滑系统

　　冷却系统：在切削过程中，为防止刀具和工件过热，需对其进行冷却，冷却系统可通过喷水、油雾等方式将冷却液喷洒到切削区域，降低温度，减少刀具磨损，提高加工精度。

　　润滑系统：对机床的导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，保证机床的运动精度和使用寿命，通常采用密集型管道润滑系统。

　　6、数控系统部分

　　作为机床的控制核心，根据工件形状和尺寸的要求，生成相应的加工程序，控制主轴的运动轨迹、速度和进给量，以及其他部件的协调动作，从而实现精密加工。

　　7、辅助装置部分

　　防护装置：如全防护机床的外罩等，可防止冷却液、切屑等飞溅，保护操作人员安全，同时提高机床的防水、防屑能力。

　　排屑装置：用于及时排除加工过程中产生的切屑，保持工作区域的清洁，避免切屑堆积影响加工精度或损坏机床部件，常见的有分离式接屑箱等。

　　自动送料与接料装置：可实现自动化的上下料操作，提高生产效率，降低人工成本，如短棒上料装置、长棒上料装置、定制简易机械手、油膜油浴式上料装置、桁架机械手、工业机器人等。