优精特双主轴加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，配备两个独立或协同工作的主轴，可同时或依次对工件进行多面、多工序加工。该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具、医疗器械及高d装备等对加工效率和精度要求高的行业。其核心优势在于显著缩短加工周期、减少装夹次数、提升加工一致性，并有效降低人工干预和生产成本。
双主轴加工中心通常分为卧式和立式两种结构形式。卧式双主轴加工中心适合复杂箱体类零件的高效加工，常配备自动换刀系统（ATC）和托盘交换装置，实现连续无人化生产；立式结构则更适用于盘类、壳体类零件的多面铣削、钻孔、攻丝等操作。部分高d机型还集成五轴联动功能，进一步拓展了复杂曲面和异形零件的加工能力。
一、日常检查与清洁
开机前检查：
检查气源三联件是否缺油，如有需要，按照润滑指示图使用干净的润滑油进行加油。
检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
检查各部件螺钉、螺母、手柄有无松动或丢失，如有发现应及时拧紧和补齐。
检查机床电柜门、电器安全装置是否良好。
开机中检查：
观察电机、电器元件的灵敏性、可靠性、温升、声响和震动等情况。
观察触摸屏上是否有报警显示。
观察传动丝杠传动情况。
观察排钻头工作状况。
观察机床各气动部件运行情况。
观察电控柜上各个冷却风扇工作是否正常运转。
应尽量少开电控柜门，不允许在机床使用时敞开电控柜门。
关机后保养：
清扫机床，彻d清除机床上残存的木屑、切屑和油污。
用抹布及清洁剂抹干净机床外观上的粉尘及油污。
打扫机床周围地面的垃圾，整理好工作场所物品，保持环境畅通。
将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉下电源开关，做到整齐、清洁、润滑、安全。
二、核心部件保养
主轴保养：
检查夹紧装置和HSK锥面是否有污物和损坏。如果夹紧装置损坏，对其进行修整；如果HSK锥面损坏，只能更换电主轴。
在每次更换刀具时，应注意夹紧装置中的木屑会形成污物，影响夹紧力，必须彻d清理。
刀库保养：
清洗刀座夹槽及刀柄HSK内外锥，避免油污。
检查刀座卡槽磨损情况，损坏及时更换。
每2年全套更换刀座。
用软抹布擦拭刀柄内外锥面及台阶面，每班次进行一次。
滚珠丝杠保养：
每班次清理附着在滚珠丝杠上的粉尘及其他杂物。
机器正常运行时由润滑泵自动供给润滑油脂，持续对滚珠丝杆进行润滑。
机器长时间不使用，如超过一个星期，需提前手动涂润滑油，以防干燥及生锈。
导轨及滑块保养：
每班次清理附着在导轨上的粉尘及其他杂物。
机器正常运行时由润滑泵自动供给润滑油脂，通过滑块持续对导轨进行润滑。
机器长时间不使用，如超过一个星期，需提前手动涂润滑油，以防干燥及生锈。
三、分时段保养
每日保养：
清理机床灰尘铁屑，包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔等。
检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
检查空气压力是否正常。
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
检查全部信号灯、异警警示灯是否正常。
检查油压单元管是否有渗漏现象。
每周保养：
清洗热交换器的空气滤网、冷却泵、润滑油泵滤网。
检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
检查三轴机械原点是否偏移。
检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
如有油冷机，检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
每月保养：
检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
检查、清洁极限开关以及碰块。
检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
每半年/年度保养：
拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头、滚珠导螺杆、三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
更换油压单元油、刀库减速机构油。
清洗切削水箱，更换切削液。
检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
四、关键系统维护
润滑系统维护：
每2个月清洗贮油罐，更换过滤筐和进油口滤油网。
s次安装或换零件后，必须排尽管路空气，确保所有润滑点出油再启动机床。
通电后禁止打开泵顶部罩壳，防电击。
空气过滤器维护：
清理周期为1年，滤芯更换周期为2年（变色、变暗或压力差超标需提前换）。
切断气源后取下杯罩和滤芯，用中性洗洁剂清洗杯罩，吹干后重装。
液压站维护：
日常检查油温、压力表示数、无漏油、电机无异常噪声。
每月清洗回油过滤器，每3个月紧固管接头，每年校验压力表，一年更换一次液压油（污染超标提前换）。
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