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在使用平面磨床时需要注意哪些问题呢?

发布时间:2021-08-25浏览:55次

 

  平面磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料,根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用永磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状,可在夹具或多功能永磁吸盘上进行磨削加工。
  不同的平面磨床产品设备在不断的使用当中会出现很多的问题,于是伴随问题的解决,产品也在不断的升级改造当中,在我国的大型零件加工当中,平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。为了保证平面磨床在正常的工作当中可以更好的完成工作,于是对于操作工人来说,使用平面磨床需要注意很多的问题。
  1、垫弹性垫片装夹方式
  平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
  2、用临时措施加强薄片工件的刚性
  采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
  3、真空装夹方式
  利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为:夹具体上设有橡胶密封圈,把薄片工件放在橡胶密封圈上,从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出,这时工件被夹紧。由于夹紧力小,可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面时,可采用上述方式进行,同样可得到满意的结果。

 

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