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台中精机模具应用案例机型推荐

发布时间:2022-07-05浏览:160次

车灯模具.png

                                         1、工件名称:车灯模具

                                         2、工件材质:P20

                                         3、尺寸:110×150×70

模具1.png


                                         1、工件名称:模具

                                         2、工件材质:MAK80

                                         3、尺寸:100×50×40

模具.png


                                       1、工件名称:模具

                                       2、工件材质:MAK80

                                       3、尺寸:65×65×30

                                      推荐机型:

OR_VC-P76_LC1602.jpg

机种:Vcenter-P106 立式加工中心机 

标准附件:

(1)控制系统:FANUC Oi-MF 

(2)BBT-40刀把配30支刀储刀仓(刀库)

(3)程序记忆容量512KB

(4)全闭式护罩

(5)空调机(电器柜用)

(6)主轴专用冷却器(冷媒式)

(7)10.4英吋中文屏幕液晶彩显

(8)中文操作面板

(9)程序结束警示灯

(10)全套冷却系统

(11)工具箱及工具

(12)基础调整块

(13)工作台用T型螺帽

(14)檔屑板

(15)380V变压器

(16)集屑槽

(17)工作灯

二、机械规格

机种:Vcenter-P106 立式加工中心机

(1)工作台面积                       1120 X 520 MM

(2)T型沟尺寸                        5 X 18 MM

(3)机械行程   X                   1060 MM

              Y                   600 MM

              Z                   560 MM

(4)最大工件荷重                     600 KG  

(5)快速进给   X                   48M/MIN   

              Y                   48M/MIN 

              Z                   32M/MIN

(6)主轴刀柄锥度                     BBT-40

(7)主轴鼻端到工作台距离             150-710 MM

(8)主轴中心到滑道面距离             627 MM

(9)主轴轴承直径                     ψ75 MM

(10)主轴转速(直接式)               12000 RPM

(11)刀具最大重量                    7 KG

(12)刀具最大长度                    300 MM  

(13)换刀时间(刀对刀)                2.1 SEC

(14)刀具供位                        30 供位  

(15)刀具标准直径                    ψ75 MM

(16)刀具最大直径                    ψ150 MM

(17)选刀方式                        就近选刀

(18)球螺杆   X                    ψ45 X P16

             Y                    ψ40 X P16

             Z                    ψ40 X P16

(19)主机伺服电机                   FANUC 11/18.5 KW 

(20)伺服电机(FANUC)                  X: 3 KW 

                                     Y: 3 KW  

                                     Z: 3 KW 

(21)切削水容量                       300 L

(22)机械尺寸                          3363 X 2812 MM

(23)机械重量                          6450 KG  

(24)机械高度                          2841 MM  

(25)定位精度                     ±0.005 MM/300MM

(26)反复定位精度                     ±0.003 MM

三、随机标准机能      FANUC Oi-MF

(1)控制轴数                         四轴

(2)同时控制轴数                     四轴

(3)最小移动量                       X:0.001 MM

                                    Y:0.001 MM

                                    Z:0.001 MM

(4)最小输入单位                     0.001 MM

(5)快速定位                         100M/MIN

(6)快速移动调整                     F0-100%

(7)进给速度最大范围                 100M/MIN

(8)进给率调整                       0-120%

(9)自动加减速                       标准

(10)主轴速度指令                    S 4位码

(11)平面选择                        G17,G18,G19

(12)选择单节跳跃                    标准

(13)主轴速率调整                    50-120%

(14)原点复归                        G28

(15)原点复归检查                    G27

(16)第二原点复归                    G30

(17)手动脉波器               0.001MM 0.01MM 0.1MM

(18)手动连续进给                    0-1260 MM/MIN

(19)刀具补偿                        99

(20)刀具长度补正                    G43,G44,G49 

(21)刀具位置自动补正                G45-G48

(22)刀尖半径自动补偿                G41,G42

(23)刀尖半径补偿消除                G40

(24)刀具补偿方式                  磨耗.几何.形状补偿

(25)刀具机能                        T 2

(26)倒角与弧角机能                  标准

(27)循环指令                        G73-G89

(28)循环指令消除                    G80

(29)刀具号码重整机能                标准

(30)坐标系设定                      G54-G59

(31)局部坐标系设定                  G52

(32)绝对坐标设定                    G92

(33)增量坐标设定                    G91

(34)子程序控制                      M98,M99 

(35)螺距背隙补正                    标准

(36)小数点输入方式                  标准

(37)加工中程序编辑                  标准

(38)加工时间显示                    标准

(39)总运转时间显示                  标准

(40)进给速度显示                    标准

(41)自我诊断机能                    标准

(42)程序记忆长度                    512KB

(43)螺纹切削机能                    标准

(44)程序号码                        O 4

(45)M 补助机能                      M 2

(46).英制切换机能                 G20,G21

(47)程序传输接口                    RS-232 C 

(48)输入码                         EIA/ISO 自动判别

(49)PC 阶梯图显示                   标准

(50)屏幕显示                        10.4英寸液晶彩显

(51)紧急停止机能                    标准

(52)单节运转机能                    标准

(53)程序预演机能                    标准

(54)机械锁定机能                    标准

(55)程序记忆保护                    标准

(56)极限行程设定                    标准

(57)直线切削机能                    G01

(58)圆弧切削机能                    G02,G03

(59)暂停机能                        G04

(60)程序名称显示                    标准

(61)程序执行状态显示                标准

伍、安装及培训

1. 凡订购台中精机数控机床之用户,可派员到台中精机(上海)有限公司培训。每台机床以2人为限免收培训费并供应三餐及提供住宿,超过人数需收取每人每期人民币1000元培训费。

2. 培训期一期以一周为限,培训内容包括:程序编程、上机实际操作、故障排除及简易维修保养。

3. 机床到货一周内,本公司派出技术工程师前往安装调试,并按随机之精度检验表进行覆测。动态试车以用户提供之工件为主,以达到工件图纸公差要求视同合格。验收合格后再针对操作人员进行现场培训。

4. 机床验收过程中,若因用户毛胚、刀具或夹具无法按期提供。且超过一周时间,用户需支付我司人员耽误费用每天人民币:1,000。若超过一个月时间则视同验收合格,用户需无条件开立验收合格单。

5. 从机床验收合格日算起一年为保固期,在保固期内如正常使用的情形下,机床发生故障及损坏,本公司将无偿维修。且在保固期内每季度,本公司亦派员前往定期保养。

六、随机标准附件 (每台份)

(1)FANUC 操作说明书  中文                  一本

(2)FANUC 维护说明书  中文                  一本

(3)PC 强电手册                             一本

(4)精度检验表                              一份

(5)参数表                                  一份

(6)台中精机程序手册                        一本

(7)台中精机操作手册                        一本

(8)显示器,按键薄膜及保险丝                 一台份

(9)集屑水槽                                一套 

(10)T型螺帽                                四个

(11)卸刀板手                               一支

(12)垫铁                                   八个

(13)固定块                                 一个

(14)工具箱及工具                           一套

(15)废油回收桶                             一个

七、售服保证书

感谢你的惠顾!

    本公司产品于生产过程中及出厂前,皆经严格的全面质量管理及检验,出厂后负责安装、调试及接受你的验收。在此为更加强你的信心及本公司之责任心,特立此保证书。保证本机床之本体零件及操作性能之完整。自本机验收合格日算起一年内,如有因机床之质量或制造不良所引起之故障。经本公司服务人员认可者,可获免费维修之保证。

  (若因用户厂地问题无法安装者,到货两个月即视同验收合格)

  但如有下列情况者,虽在保证期内,本公司仍将收取零件及技术服务费用:

1.未依使用责任实施定期保养者。

2.非经本公司同意,自行修改参数而造成当机或电气、机械损坏者。

3.电源之安装未照本公司规定,所造成之电气或机械损坏者。

4.因天灾(淹水、打雷、火灾等)、人祸(如战争等)或电力公司突然

  断电等,所造成之电气或机械损坏者。

5.因电压过高或不稳定(电压容许范围380V±7%,相位差±5V),

  造成之电气或机械损坏者。

6. 非本厂维修、安装及加装非本厂认可之配件、功能,所引起之故障

  或损坏者。

7.人为操作不当或撞车,所造成之电气或机械损坏者。

8.因迁厂移动机床,需再校水平、精度者。

9.交机完成后因操作者离职或调单位,需再由本厂派员训练者。

10.本保证书只对原购买户有效,如转售原保证期限即自然失效。

11.未依约付清货款或维修费用者。


 

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