台中精机述说：整体斜身车床的核心功能

　　整体斜身车床是一种采用计算机数控技术的自动化机床，具备多项先进的技术特点。其床身为整体式结构，由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和抗震性，能够保证机床在高速切削和重负荷下的稳定运行。床身上的导轨采用直线导轨，精度高且磨损小，满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，从而提高加工精度并保证切削加工精度的长期稳定性。其斜床身设计是该机床的一大特点，床身与地面之间的夹角一般为30°至45°，不仅提升了排屑能力，减少了切屑对切削工具的磨损，延长了工具使用寿命，还增强了机床的整体刚性，减少了加工过程中的振动，提升了加工精度和稳定性。

　　整体斜身车床的核心功能：

　　1、高精度加工

　　主轴系统：采用高精度主轴轴承（如陶瓷轴承或精密滚珠轴承），配合刚性主轴箱设计，确保回转精度（径向跳动≤0.005mm）。

　　导轨结构：斜床身设计（通常倾斜30°~45°）使X/Z轴导轨对称布局，减少热变形和切削振动，提升加工稳定性。

　　数控系统：配备高性能CNC控制器（如FANUC、SIEMENS或广数），支持多轴联动（如X/Z/C轴），实现复杂曲面或螺纹的精密加工。

　　2、高效切削能力

　　高刚性床身：整体铸造床身或钢板焊接结构，抗振性强，可承受重切削（如粗加工或硬材料加工）。

　　高速传动：主軸转速范围广（如200~4000rpm），配合伺服电机驱动，适用于高速钢或硬质合金刀具的高效切削。

　　自动换刀：部分机型配备刀塔（如12工位伺服刀塔），支持快速换刀（换刀时间≤0.5秒），减少停机时间。

　　3、多用途加工

　　车削功能：可完成外圆、内孔、端面、锥面、螺纹（公制/英制）等常规车削任务。

　　复合加工：通过C轴定位或Y轴偏移功能，实现铣削、钻削、攻丝等复合加工（如车铣复合机型）。

　　细长轴加工：支持顶尖或夹持式装夹，适合细长轴类零件（如光杆、丝杠）的稳定加工。